Uma breve introdução ao processo de usinagem de componentes de rolamentos

Os rolamentos são um importante componente dos equipamentos mecânicos contemporâneos, cuja principal função é suportar o corpo rotativo da máquina, reduzir o coeficiente de atrito durante o seu movimento e garantir a sua precisão rotacional. Os rolamentos geralmente consistem em quatro partes: anel externo, anel interno, elemento rolante e retentor. De acordo com o formato do elemento rolante, os rolamentos são divididos em duas categorias: rolamentos de esferas e rolamentos de rolos. Embora existam muitos tipos de rolamentos com diferenças em seus tipos estruturais, níveis de tolerância, seleção de materiais e métodos de processamento, seus processos básicos de fabricação são semelhantes. Abaixo, Yida Borun Petrochemical apresenta brevemente a tecnologia de processamento de componentes de rolamentos:

1. Sequência do processo de fabricação de rolamentos

(1) Fabricação de peças de rolamentos - Inspeção de peças de rolamentos - Desmagnetização, limpeza e prevenção de ferrugem de peças de rolamentos - Montagem de rolamentos - Inspeção de produtos de rolamentos - Desmagnetização e limpeza de produtos de rolamentos - Revestimento de óleo e embalagem de produtos de rolamentos - Armazenamento de produtos finalizados.

(2) O anel é um componente importante dos rolamentos. Devido à grande variedade de rolamentos, o tamanho, a estrutura, o equipamento de fabricação e os métodos de processo do anel para diferentes tipos de rolamentos são diferentes. Devido às múltiplas etapas de processamento, processo complexo e requisitos de alta precisão da usinagem do anel, a qualidade da usinagem do anel tem um impacto importante na precisão, na vida útil e no desempenho do rolamento.

2、 Sequência do processo do anel do rolamento

As matérias-primas para a fabricação de anéis de rolamento são barras cilíndricas ou tubos. Atualmente, de acordo com os diferentes processos de conformação, os anéis de rolamento geralmente possuem os seguintes processos de fabricação.

(1) Material da barra: corte - forjamento - recozimento (ou normalização) - torneamento (formação por prensagem a frio) - tratamento térmico, têmpera e revenimento - retificação - inspeção de peças - desmagnetização, limpeza - envio para montagem.

(2) Materiais de barras e tubos: corte - laminação a frio - tratamento térmico, têmpera e revenido - retificação - inspeção de peças - desmagnetização, limpeza - envio para montagem.

(3) Material do tubo: corte - torneamento, conformação - tratamento térmico, têmpera e revenido - retificação - inspeção de peças - desmagnetização, limpeza - envio para montagem

(4) Material da barra: corte - conformação por extrusão a frio (quente) - torneamento - tratamento térmico, têmpera e revenimento - retificação - inspeção de peças - desmagnetização, limpeza - envio para montagem

3. Método de formação de anel

Atualmente, existem vários métodos principais de conformação no processamento de anéis: conformação por forjamento, conformação por torneamento, conformação por laminação a frio e conformação por extrusão a frio (quente).

(1) O forjamento pode eliminar defeitos inerentes aos metais, melhorar a estrutura metálica e garantir uma distribuição razoável das linhas de fluxo de metal e boa estanqueidade do metal por meio do processamento de forjamento. O processo de formação de forjamento é amplamente utilizado na formação de rolamentos, e os métodos comuns de formação de forjamento incluem forjamento a quente, forjamento a frio e forjamento a quente.

(2) O processo de formação de estampagem é um método de processo avançado que pode melhorar a utilização do material, aumentar a densidade da estrutura metálica e manter a linearidade do fluxo do metal. É um método de processamento sem chip. Ao utilizar processos de estampagem e forjamento, a precisão do produto não é afetada apenas pela precisão do equipamento, mas também pela precisão do molde de formação.

(3) A tecnologia tradicional de torneamento e conformação utiliza um torno especializado e um método de processo centralizado para completar o processo de conformação. Cada vez mais produtos com formatos complexos e requisitos de alta precisão estão adotando a tecnologia de torneamento CNC.

4、 Seleção de óleo de processamento de rolamentos

Os acessórios de rolamento são geralmente selecionados de acordo com diferentes processos, exceto quando se utiliza tecnologia de forjamento a quente