Guia linear cromado

Por que as guias lineares precisam ser cromadas?

Guias lineares de aço comum podem atender às necessidades básicas de operação em ambientes secos internos convencionais, mas em cenários de uso prático, como equipamentos de automação, máquinas-ferramenta de precisão, equipamentos externos, oficinas de processamento úmido e condições de trabalho com poeira e corrosão, as deficiências das guias de aço nu são muito evidentes.

Os carris-guia não tratados, quando expostos diretamente ao ar, são propensos a problemas como oxidação, ferrugem, manchas superficiais e corrosão pontual quando expostos a vapor de água, névoa ácido-alcalina, fluido de corte, impurezas de poeira, etc. Uma vez que o carril-guia enferruja, isso causará diretamente o bloqueio do funcionamento do cursor, aumentará a resistência de atrito e aumentará o ruído operacional. A precisão de posicionamento diminuirá rapidamente, o que não só afeta a estabilidade geral do equipamento, mas também encurta consideravelmente a vida útil do carril-guia e do cursor. A substituição frequente de peças aumentará os custos de manutenção do equipamento e as perdas por tempo de inatividade.

Ao mesmo tempo, os carris-guia comuns funcionam para trás e para a frente com atrito durante muito tempo, o que pode facilmente causar desgaste e riscos na superfície, resultando em lacunas aumentadas, desvio no movimento e outras situações, que não conseguem satisfazer os requisitos de produção automatizada de alta precisão, alta frequência e alta durabilidade.

O processo de cromagem é uma solução madura de reforço de superfície para os pontos críticos das condições de trabalho dos guias lineares. Ao eletrodepositar uma camada densa de crómio na superfície do substrato do guia, equivale a criar um revestimento protetor de alta resistência para o guia, resolvendo fundamentalmente os problemas de ferrugem, desgaste e fraca resistência à corrosão dos guias de aço nus. Ao mesmo tempo, melhora a suavidade superficial e a fluidez de deslizamento do guia, adaptando-se a cenários de uso industrial mais complexos e adversos.

Série de produtos de guias lineares cromados

O carril de guia linear cromado da nossa fábrica é completamente processado com base nos substratos de carril de guia padrão convencionais, mantendo as dimensões de instalação originais, a precisão de montagem e a intercambialidade. Não é necessário alterar a estrutura de instalação do equipamento, e os carris de guia comuns podem ser substituídos diretamente. As especificações comuns mais utilizadas estão completas e são adequadas para vários equipamentos de automação, maquinaria de precisão, equipamentos CNC, equipamentos de transporte, etc.

1. Série de especificações convencionais de carril de guia linear

Cobrindo as três séries principais de HG, EG, RG e MG, incluindo especificações comumente utilizadas, como 15, 20, 25, 30, 35 e 45, correspondendo a diferentes níveis de carga. O guia linear cromado de alta resistência HG é adequado para máquinas-ferramenta de alta rigidez e equipamentos de estampagem; o guia linear cromado de médio porte EG é adequado para módulos de automação de pequeno e médio porte e equipamentos de transferência; os guias lineares cromados micro MG são projetados para pequenos equipamentos de precisão, instrumentos e mesas deslizantes micro, atendendo aos requisitos de operação de alta precisão para cargas leves.

2. Subdivisão das Categorias do Processo de Eletrodeposição

De acordo com os requisitos do cliente, é dividido em dois tipos de modelos industriais: cromagem dura e cromagem decorativa. O revestimento de cromo duro industrial tem espessura uniforme e maior dureza, com foco em resistência ao desgaste, resistência à fabricação e resistência à corrosão, projetado para operação de equipamentos em alta frequência a longo prazo; O revestimento de cromo decorativo tem maior acabamento superficial, excelente efeito de prevenção de ferrugem e melhor textura de aparência, sendo adequado para cenários com requisitos duplos de aparência e proteção do equipamento.

3. Produtos personalizados

Suporte para serviços personalizados, como corte de comprimento não padrão, personalização de revestimento de espessura especial, galvanização local e chanfro de precisão em ambas as extremidades. A dureza e a espessura do revestimento podem ser ajustadas de acordo com as condições de trabalho do equipamento do cliente, sendo adequado para ambientes de trabalho especiais, como alta temperatura, alta humidade, acidez, alcalinidade e poeira.

As guias lineares cromadas podem, até certo ponto, prolongar a sua vida útil e são menos propensas à ferrugem, mas a sua precisão não é tão boa quanto a das guias lineares não cromadas. Atualmente, as guias lineares da série micro MG de grau comum, que não exigem alta precisão e podem ser cromadas, estão disponíveis. Cada um pode escolher o que precisa.