As principais diferenças e tipos de operações entre recozimento e normalização no processo produtivo de rolamentos

Recozimento, também conhecido como fervura, codinome Th, é o processo de aquecimento de uma peça de aço até Ac1 ou Ac3 ou superior (30-50 ℃), mantendo-a por um período de tempo e depois resfriando-a lentamente (geralmente usando resfriamento de forno ).

A normalização, também conhecida como chama aberta, código Z, é o processo de aquecimento de peças de aço até Ac3 ou Acm ou superior (30-50 ℃), mantendo-as por um período de tempo e depois resfriando-as ao ar em um resfriamento um pouco mais rápido. taxa do que recozimento.

A principal diferença entre o recozimento e a normalização do rolamento é que a normalização é uma deformação ou um caso especial de recozimento completo, e a única diferença entre os dois é a taxa de resfriamento. Normalmente, o recozimento é resfriado no forno, enquanto a normalização é resfriada ao ar. A normalização é adequada tanto para aço hipoeutetóide quanto para placas de aço hipereutetóide. Para aço eutetóide, a normalização é geralmente usada para eliminar carbonetos de rede; Para o aço hipoeutetóide, o objetivo da normalização é basicamente o mesmo do recozimento, principalmente para refinar os grãos e eliminar defeitos na estrutura. No entanto, os flocos de perlita na estrutura normalizada são mais finos do que aqueles na estrutura recozida, e a quantidade de perlita é maior e a quantidade de ferrita é menor no aço hipoeutetóide. Portanto, a dureza e a resistência do aço após a normalização são maiores do que aquelas após o recozimento. Portanto, pode-se observar que na prática de produção, os materiais com carbonetos reticulados no aço precisam ser normalizados e eliminados antes que outros processos possam ser utilizados. Para materiais com requisitos de desempenho após tratamento térmico, o processo de recozimento pode ser selecionado de acordo com os diferentes requisitos e tipos de aço. Por exemplo, se for necessária uma certa resistência e dureza após o tratamento térmico, o processo de normalização pode ser escolhido; Se for necessário um certo grau de plasticidade e a resistência e a dureza forem minimizadas, o processo de recozimento deverá ser escolhido.

Tipos comuns de operações de recozimento na produção de rolamentos

(1) O recozimento completo (comumente conhecido como recozimento) é usado principalmente para peças fundidas, forjadas e perfis laminados a quente de aço eutético para pontes e ligas de aço, e alguns também são usados ​​como componentes estruturais soldados. Sua finalidade é refinar grãos, melhorar a microestrutura, eliminar tensões residuais, reduzir a dureza, melhorar a plasticidade e melhorar o desempenho de corte. O recozimento completo é um longo processo de recozimento. Para reduzir o tempo de recozimento, o processo de recozimento isotérmico é comumente usado em vez do processo de recozimento completo. Comparado ao recozimento completo, o objetivo do recozimento isotérmico é o mesmo do recozimento completo, mas reduz bastante o tempo de recozimento.

(2) O recozimento esferoidizante é usado principalmente para aço hipereutetóide e aço para ferramentas de liga (como ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes e rolamentos). Seu principal objetivo é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para a têmpera futura.

(3) O recozimento para alívio de tensões (também conhecido como recozimento de baixa temperatura) é usado principalmente para eliminar tensões internas em peças fundidas, forjadas, peças soldadas, peças laminadas a quente e outros componentes.

(4) O recozimento por recristalização é usado para eliminar o endurecimento causado pelo trabalho a frio (estiragem a frio, estampagem a frio, laminação a frio, etc.). O objetivo é eliminar o estresse interno, melhorar a plasticidade e melhorar o tecido.

(5) O recozimento por difusão é usado principalmente para ligas de aço, especialmente para peças fundidas de ligas de aço e lingotes de aço. O objetivo é utilizar a alta capacidade de difusão dos átomos em altas temperaturas para aliviar ou eliminar o fenômeno da composição química irregular do aço.