A má instalação dos rolamentos equivale a desperdiçar dinheiro!

Não subestime a etapa de instalação — os dados da indústria mostram que cerca de 16% dos rolamentos falham prematuramente nas fases iniciais de utilização, e o principal culpado é o método de instalação incorreto. Mesmo que escolha rolamentos de marcas de renome, se não forem montados corretamente, o seu desempenho será drasticamente reduzido, podendo mesmo tornar-se inutilizáveis ​​instantaneamente.

1. Preparação antes da instalação: a limpeza e a precisão são indispensáveis.

O trabalho de preparação antes da instalação é muitas vezes negligenciado, mas é a chave para o sucesso ou o fracasso.

Limpeza completa: Os rolamentos, o munhão e as cavidades da sede do rolamento devem estar isentos de pó, manchas de óleo e detritos metálicos. As partículas minúsculas, quando pressionadas contra a faixa de rodagem, podem causar danos permanentes (consulte a legenda sobre danos por contaminação). Verificação dimensional: Utilize instrumentos de medição de precisão para verificar a tolerância de ajuste, circularidade, coaxialidade e outros erros de forma e posição do diâmetro e da abertura do veio, garantindo a conformidade com os requisitos de projeto. Interferências ou folgas excessivas podem representar riscos ocultos.

2.º Aplique a força com sabedoria: Não use mais um martelo para 'esmagar com força'!

Muitos funcionários no local estão habituados a utilizar martelos para golpear diretamente os rolamentos, o que é a operação errónea mais comum.

Comportamento proibido: Martelar diretamente o anel (especialmente o anel exterior); Permitir que a força do impacto seja transmitida através dos elementos rolantes (o que pode facilmente provocar o amassamento da faixa de rodagem ou a deformação da gaiola).

Método correto: Ajuste mecânico por interferência: Utilize uma bucha de instalação específica ou uma prensa para aplicar força uniformemente na face da extremidade do anel que necessita de ser prensado (como prensar o anel interior quando este está em interferência), evitando cargas excêntricas. Método de regulação a quente: Para rolamentos com grande interferência, recomenda-se a utilização de aquecedores por indução ou banhos de óleo limpo para aquecimento. A temperatura deve ser rigorosamente controlada até 120 °C e deve ser garantido um aquecimento uniforme para evitar o recozimento ou deformação localizados.

Não ligue o dispositivo imediatamente após a instalação! A verificação em três passos garante a segurança.

Após a instalação, é necessário efetuar as seguintes verificações: rotação manual: deve rodar de forma flexível, sem encravar ou apresentar ruídos anormais; reteste de folga/pré-aperto: utilize um calibrador de lâminas ou um instrumento especializado para confirmar se está dentro do intervalo permitido; monitorização da operação de teste: observe atentamente a curva de aumento de temperatura e o nível de ruído durante o primeiro arranque e pare a máquina para resolver problemas caso exista alguma anormalidade.

Conclusão: Em anexo, encontra-se a "Lista de Verificação para Autoinspeção da Instalação de Rolamentos".

✅  A limpeza está em vigor?

✅ O tamanho é adequado?

✅ A direção da aplicação da força está correta?

✅ Não está a martelar o elemento rolante?

✅ Temperatura de aquecimento ≤ 120 ℃?

✅ O ajuste da folga/pré-carga foi efetuado?

✅ Quais são as orientações para a utilização de ferramentas de desmontagem?

✅ O estado de funcionamento foi verificado após a instalação?

Cole esta lista na parede da oficina e verifique cada item antes de cada operação - os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, e os bons rolamentos merecem ser tratados com cuidado.